熔樣機(jī)采用玻璃熔融法對玻璃熔片進(jìn)行制備，使用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器，稱為熔樣機(jī)。將礦物效應(yīng)和基體的增強(qiáng)吸收效應(yīng)大體上消除了，有著較高的測量精度以及較好的準(zhǔn)確度。燃?xì)饧訜帷㈦娮栎椛浼訜岷透哳l感應(yīng)加熱為高溫熔融所采用的三種加熱方式。
1、對進(jìn)口發(fā)熱元件進(jìn)行選用，最高溫度能夠達(dá)到1300攝氏度，相比于老型號設(shè)備，使用壽命提高了20%，并且對難熔物質(zhì)的熔融效果非常優(yōu)良，熔制樣片有很好的重現(xiàn)性，有著非常*的各項指標(biāo)性能。
2、可編程控制器進(jìn)行控制，有著較強(qiáng)的穩(wěn)定性，冷卻系統(tǒng)不需要額外增加，大批量樣品進(jìn)行制備時，不需要停機(jī)冷卻，能夠長時間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
3、新工藝生產(chǎn)的陶瓷材料為坩堝支架所采用，使抗熱震性有了非常顯著地提高，其優(yōu)點為在高溫下長時間工作不變形，耐受腐蝕。和高溫合金材質(zhì)托架相比顯著地提高了壽命，使得易耗部件的使用壽命大幅增加，使得設(shè)備整體的使用成本降低了。
4、熔樣機(jī)，有著較小的體積以及美觀的外形。
5、7寸觸摸屏顯示控制被采用，一鍵式操作被采用，有著較高的自動化程度，能夠使操作人員的烘烤有效減少。
6、AI人工智能控溫方式被采用，其特點為能夠穩(wěn)定地運(yùn)行，控溫精確、節(jié)能。
7、自動倒模成型，爐膛內(nèi)前后擺動及自動倒模翻轉(zhuǎn)抖動功能為坩堝支架所具有，使得在熔融坩堝內(nèi)不殘留高溫液體樣品得以確保，成型玻璃片能給個按照不同熔融樣品來對自然冷卻或者風(fēng)冷的冷卻方式進(jìn)行選擇，使優(yōu)良的熔樣效果得以確保。
熔樣機(jī)基本操作：
1、將水冷機(jī)電源打開，將水冷系統(tǒng)啟動，對冷卻水通暢無漏水進(jìn)行確認(rèn)以后，將熔樣機(jī)電源開啟。
2、將熔樣機(jī)操作臺的蓋板打開，往工作線圈內(nèi)陶瓷支架上放置裝有秤量好樣品的大坩堝和脫模用小坩堝，在槽內(nèi)卡著，切不能夠使其與工作線圈接觸。
3、在主屏幕中對手動按鈕進(jìn)行點擊，往手動操作制樣模式進(jìn)入，將前面板上的啟動按鈕按動，面板上的加熱燈閃爍，并且有嘀嘀聲音伴有，從而表示設(shè)備工作正常。對滑動條進(jìn)行單擊以及對溫度值進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其到1050度，直到樣品*熔化成液體狀以后，對搖擺開關(guān)進(jìn)行單擊使得坩堝搖擺,，對搖擺速度1000-1400進(jìn)行調(diào)節(jié)，將氣泡趕走。不斷加熱510分鐘，搖擺在加熱線圈旋轉(zhuǎn)到水平位置時停止，使用坩堝鉗往小坩堝內(nèi)倒入樣品并且水平鋪滿。將下面板上的停止按鈕按下并且使得加熱停止。
5、自然冷卻被采用或者對風(fēng)冷按鈕進(jìn)行單擊進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。自行控制時間，一直到結(jié)束過程或者強(qiáng)行停止。等到冷卻以后將樣品取出，完成制樣
6、使程序退出，將熔樣機(jī)電源關(guān)閉，將蓋板合上。將水冷機(jī)電源關(guān)閉。
